高污染一直是印染行業發展之痛，其污染主要集中在廢水，每年排放量達18億~20億噸，占全國廢水排放總量的11%左右。

由于印染廢水中COD、染料等污染物濃度高、種類多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規模小、回用率低、成本高的困境。

而目前市面上的印染廢水處理系統，水回用率一般在55%左右，這還遠遠不夠，要減少廢水排放，關鍵是能將水和污染物分離。

海普研發的特種吸附材料能針對性地將廢水中的難降解有機物從廢水中分離出來，吸附出水能達到排放標準，配合相關工藝減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，更有明顯的經濟價值，相關案例如下：

一紡織品生產、染整及服裝加工和銷售企業生產過程每天可產生~2500t廢水，該企業現有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準

根據企業生產需要，海普對2000t生化尾水進行工藝設計，采用我司的特種吸附劑及其配套吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求

我司對現場取樣廢水進行多個批次的吸附和脫附實驗，具體實驗結果數據如上圖及處理前后對比圖如下

從試驗結果來看，COD的去除率穩定在70%以上，出水COD遠低于客戶要求（<50mg/L），由處理前后對比圖可知，原水呈棕色，出水基本無色澄清，廢水中的有機物大部分被脫除，試驗證明海普特種吸附劑及配套吸附法去除廢水中的COD是一種有效的處理方法

山東某企業要求處理后廢水中COD含量低于500mg/L，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的COD可以穩定小于500mg/L

在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標，染料廢水吸附處理效果如表所示

該企業生產過程每天產生100噸染料廢水，經過吸附處理后，廢水中COD可以達到排放要求，該企業已經采用江蘇海普功能材料有限公司的吸附劑和工藝包，目前吸附系統運行平穩

現場應用

與前面介紹的吸附法類似，海普工藝的基本原理是利用我司開發的特種吸附材料的吸附性能，對廢水中COD進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水無色

廢水吸附原理

吸附飽和后，利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續吸附，如此不斷循環進行

廢水吸附原理

與其他處理方法相比，海普優勢如下：

1.高效去除廢水中的有機物和有色物質，實現中水回用；

2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設備投資少，運行費用低；

3.自動化控制，操作方便，維護方便，使用壽命長

海普工藝的核心優勢

目前對于染料廢水的處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。

膜分離法存在著膜污染及膜的價格較貴，更換頻率較快，處理成本高等問題。

萃取法的缺點就是萃取劑消耗量大，而且萃取物分離比較困難，噸水處理成本高，無法大水量連續處理。

輻射法是一種尚未成熟的技術，能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對人體的危害，還需要特殊的保護措施。

混凝法、氧化法、生物法無法一次性達到政府排放要求，且無法穩定達標排放。

而吸附法能將染料廢水中的有機物有效的去除到排放限值以下，是一個處理染料廢水經濟、有效的方法。